इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और लागत

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए तीन प्राथमिक घटकों की आवश्यकता होती है - एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, एक मोल्ड और कच्ची प्लास्टिक सामग्री।प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड में उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम और स्टील के घटक होते हैं जिन्हें दो हिस्सों में संचालित करने के लिए तैयार किया गया है।आपके कस्टम प्लास्टिक भाग को बनाने के लिए मोल्ड आधा मोल्डिंग मशीन के अंदर एक साथ आते हैं।

मशीन पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड में इंजेक्ट करती है, जहां यह अंतिम उत्पाद बनने के लिए जम जाता है।इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया वास्तव में गति, समय, तापमान और दबाव के कई चर के साथ एक जटिल प्रक्रिया है।प्रत्येक कस्टम भाग को बनाने की पूरी प्रक्रिया चक्र कुछ सेकंड से लेकर कई मिनटों तक हो सकता है।नीचे हम आपको मोल्डिंग प्रक्रिया के चार चरणों का एक संक्षिप्त विवरण प्रदान करते हैं।

क्लैंपिंग - प्लास्टिक को मोल्ड में इंजेक्ट करने से पहले, मशीन इंजेक्शन मोल्ड के दो हिस्सों को जबरदस्त ताकत से बंद कर देती है जो प्रक्रिया के प्लास्टिक इंजेक्शन चरण के दौरान मोल्ड को खोलने से रोकती है।

इंजेक्शन - कच्चे प्लास्टिक, आम तौर पर छोटे छर्रों के रूप में, एक पारस्परिक पेंच के फ़ीड क्षेत्र क्षेत्र में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में खिलाया जाता है।प्लास्टिक सामग्री तापमान और संपीड़न से गर्म होती है क्योंकि पेंच मशीन बैरल के गर्म क्षेत्रों के माध्यम से प्लास्टिक के छर्रों को बताता है। पिघले हुए प्लास्टिक की मात्रा जिसे पेंच के सामने से अवगत कराया जाता है वह एक कड़ाई से नियंत्रित खुराक है क्योंकि यह मात्रा होगी प्लास्टिक जो इंजेक्शन के बाद अंतिम हिस्सा बन जाएगा।एक बार पिघले हुए प्लास्टिक की उचित खुराक पेंच के सामने तक पहुंच जाती है और मोल्ड पूरी तरह से जकड़ जाता है, मशीन इसे मोल्ड में इंजेक्ट करती है, इसे उच्च दबाव में मोल्ड गुहा के अंत बिंदुओं में धकेलती है।

कूलिंग - जैसे ही पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड की आंतरिक सतहों के संपर्क में आता है, यह ठंडा होने लगता है।शीतलन प्रक्रिया नए ढाले प्लास्टिक के हिस्से के आकार और कठोरता को मजबूत करती है।प्रत्येक प्लास्टिक ढाला भाग के लिए शीतलन समय की आवश्यकताएं प्लास्टिक के थर्मोडायनामिक गुणों, भाग की दीवार की मोटाई और तैयार भाग के लिए आयामी आवश्यकताओं पर निर्भर करती हैं।

इजेक्शन - मोल्ड के अंदर के हिस्से को ठंडा करने के बाद और स्क्रू ने अगले हिस्से के लिए प्लास्टिक का एक नया शॉट तैयार किया है, मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड को खोल देगी और खोल देगी।मशीन यांत्रिक प्रावधानों से सुसज्जित है जो भाग को बाहर निकालने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के भीतर डिज़ाइन की गई यांत्रिक विशेषताओं के साथ काम करती है। इस चरण के दौरान कस्टम मोल्ड किए गए हिस्से को मोल्ड से बाहर धकेल दिया जाता है और एक बार नया हिस्सा पूरी तरह से निकल जाने के बाद, मोल्ड तैयार है अगले भाग पर प्रयोग करें।

कई प्लास्टिक मोल्ड किए गए हिस्से मोल्ड से निकाले जाने के बाद पूरी तरह से पूरे हो जाते हैं और बस अपने अंतिम कार्टन में भेज दिए जाते हैं, और अन्य प्लास्टिक पार्ट डिज़ाइनों को इंजेक्शन मोल्ड किए जाने के बाद पोस्ट ऑपरेशन की आवश्यकता होती है।हर कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट अलग है!

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स की कीमत इतनी अधिक क्यों है?
लोग अक्सर पूछते हैं कि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स की कीमत इतनी अधिक क्यों है?ये रहा जवाब-

उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों का उत्पादन केवल उच्च गुणवत्ता वाले निर्मित मोल्ड का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड में विभिन्न धातुओं जैसे एयरक्राफ्ट ग्रेड एल्यूमीनियम या कठोर मोल्ड स्टील्स से बने सटीक मशीनी घटक होते हैं।

ये साँचे अत्यधिक कुशल और अच्छी तरह से भुगतान किए गए लोगों द्वारा डिज़ाइन और बनाए गए हैं जिन्हें स्पष्ट रूप से "मोल्ड मेकर" कहा जाता है।उन्होंने मोल्ड बनाने के व्यापार में प्रशिक्षित होने में वर्षों और संभवतः दशकों भी बिताए हैं।

इसके अतिरिक्त, मोल्ड निर्माताओं को अपना काम करने के लिए बहुत महंगे टूल की आवश्यकता होती है, जैसे बहुत महंगा सॉफ़्टवेयर, सीएनसी मशीनरी, टूलिंग और सटीक फिक्स्चर।प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड को खत्म करने के लिए मोल्ड निर्माताओं को जितना समय चाहिए, वह अंतिम उत्पाद की जटिलता और आकार के आधार पर कुछ दिनों से लेकर कई हफ्तों तक हो सकता है।

मोल्ड निर्माण आवश्यकताएँ
कुशल लोगों और उन्हें बनाने वाली मशीनरी से मोल्ड से जुड़ी लागतों के अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इंजेक्शन मोल्ड के ठीक से काम करने के लिए निर्माण की आवश्यकताएं काफी आश्चर्यजनक हैं।यद्यपि सांचों को "दो हिस्सों", एक गुहा पक्ष और एक कोर पक्ष को आधा करने के रूप में संक्षेपित किया जाता है, अक्सर दर्जनों सटीक भाग होते हैं जो प्रत्येक आधे को बनाते हैं।

लगभग सभी सटीक रूप से मशीनीकृत मोल्ड घटक जो एक साथ आएंगे और आपके कस्टम मोल्ड किए गए भागों के निर्माण के लिए कार्य करेंगे, उन्हें +/- 0.001″ या 0.025 मिमी की सहनशीलता के लिए तैयार किया गया है।कॉपी पेपर का एक मानक टुकड़ा 0.0035″ या 0.089 मिमी मोटा होता है।तो बस अपने कॉपी पेपर को तीन अति-पतले टुकड़ों में काटने की कल्पना करें, एक संदर्भ के रूप में कि आपके मोल्ड को ठीक से बनाने के लिए मोल्ड निर्माता को कितना सटीक होना चाहिए।

मोल्ड डिजाइन
और अंत में, आपके प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन का इसकी लागत पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है।प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में भारी मात्रा में दबाव की आवश्यकता होती है जब प्लास्टिक को मशीन द्वारा मोल्ड गुहाओं में इंजेक्ट किया जाता है।इन उच्च दबावों के बिना मोल्ड किए गए हिस्सों में अच्छी सतह खत्म नहीं होगी और संभावित रूप से आयामी रूप से सही नहीं होगा।

मोल्ड सामग्री
दबावों का सामना करने के लिए आपका साँचा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान देखेगा कि इसे उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम और स्टील ग्रेड के साथ बनाया जाना चाहिए, और क्लैम्पिंग और इंजेक्शन बलों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए जो एक छोटे से सटीक हिस्से के लिए 20 टन से लेकर हजारों तक हो सकते हैं। आवासीय रीसाइक्लिंग बिन या कचरे के डिब्बे के लिए टन।

लाइफटाइम वारंटी
आपको किसी भी प्रकार के प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की आवश्यकता है, हम समझते हैं कि आपकी इंजेक्शन मोल्ड खरीद आपके व्यवसाय के लिए एक महत्वपूर्ण संपत्ति बन जाएगी।इस कारण से, हम अपने ग्राहकों के लिए उनकी उत्पादन आवश्यकताओं के जीवन के लिए निर्मित मोल्डों के उत्पादन जीवन की वारंटी देते हैं।

हमें उम्मीद है कि यह जानकारी आपको प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण और उनकी लागत को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेगी।याद रखें कि आपके कस्टम प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता पहले आपके मोल्ड की गुणवत्ता पर निर्भर करेगी।आइए हम आपके अगले इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट को उद्धृत करें और हम आपकी परियोजना को सफल बनाने के लिए आपके साथ मिलकर काम करेंगे!


पोस्ट करने का समय: अप्रैल-28-2022