इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और लागत

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए तीन प्राथमिक घटकों की आवश्यकता होती है - एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, एक मोल्ड और कच्ची प्लास्टिक सामग्री। प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड में उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम और स्टील के घटक होते हैं जिन्हें दो हिस्सों में संचालित करने के लिए मशीनीकृत किया गया है। आपके कस्टम प्लास्टिक भाग को बनाने के लिए मोल्ड के आधे हिस्से मोल्डिंग मशीन के अंदर एक साथ आते हैं।

मशीन पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में डालती है, जहां यह जम कर अंतिम उत्पाद बन जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया वास्तव में गति, समय, तापमान और दबाव के कई चर के साथ एक जटिल प्रक्रिया है। प्रत्येक कस्टम भाग को बनाने की पूरी प्रक्रिया चक्र कुछ सेकंड से लेकर कई मिनट तक हो सकता है। नीचे हम आपको मोल्डिंग प्रक्रिया के चार चरणों का बहुत संक्षिप्त विवरण प्रदान करते हैं।

क्लैम्पिंग - प्लास्टिक को सांचे में इंजेक्ट करने से पहले, मशीन इंजेक्शन सांचे के दो हिस्सों को जबरदस्त ताकत से बंद कर देती है जो प्रक्रिया के प्लास्टिक इंजेक्शन चरण के दौरान सांचे को खुलने से रोकती है।

इंजेक्शन - कच्चा प्लास्टिक, आम तौर पर छोटे छर्रों के रूप में, एक प्रत्यागामी पेंच के फ़ीड ज़ोन क्षेत्र में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में डाला जाता है। प्लास्टिक सामग्री तापमान और संपीड़न से गर्म हो जाती है क्योंकि स्क्रू प्लास्टिक छर्रों को मशीन बैरल के गर्म क्षेत्रों के माध्यम से पहुंचाता है। पिघले हुए प्लास्टिक की मात्रा जो स्क्रू के सामने पहुंचाई जाती है वह सख्ती से नियंत्रित खुराक है क्योंकि वह मात्रा होगी प्लास्टिक जो इंजेक्शन के बाद अंतिम भाग बन जाएगा। एक बार जब पिघले हुए प्लास्टिक की उचित मात्रा स्क्रू के सामने पहुंच जाती है और मोल्ड पूरी तरह से जकड़ जाता है, तो मशीन इसे मोल्ड में इंजेक्ट करती है, और इसे उच्च दबाव के तहत मोल्ड गुहा के अंतिम बिंदुओं में धकेल देती है।

ठंडा करना - जैसे ही पिघला हुआ प्लास्टिक आंतरिक मोल्ड सतहों के संपर्क में आता है, यह ठंडा होना शुरू हो जाता है। शीतलन प्रक्रिया नए ढाले गए प्लास्टिक भाग के आकार और कठोरता को मजबूत करती है। प्रत्येक प्लास्टिक मोल्डेड हिस्से के लिए शीतलन समय की आवश्यकताएं प्लास्टिक के थर्मोडायनामिक गुणों, हिस्से की दीवार की मोटाई और तैयार हिस्से के लिए आयामी आवश्यकताओं पर निर्भर करती हैं।

इजेक्शन - भाग को मोल्ड के अंदर ठंडा करने के बाद और स्क्रू ने अगले भाग के लिए प्लास्टिक का एक नया शॉट तैयार कर लिया है, मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड को खोल देगी और खोल देगी। मशीन यांत्रिक प्रावधानों से सुसज्जित है जो भाग को बाहर निकालने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के भीतर डिज़ाइन की गई यांत्रिक विशेषताओं के साथ काम करती है। इस चरण के दौरान कस्टम मोल्ड किए गए हिस्से को मोल्ड से बाहर धकेल दिया जाता है और एक बार नया हिस्सा पूरी तरह से बाहर निकल जाने के बाद, मोल्ड तैयार हो जाता है अगले भाग पर प्रयोग करें.

कई प्लास्टिक मोल्ड किए गए हिस्से मोल्ड से बाहर निकलने के बाद पूरी तरह से तैयार हो जाते हैं और बस अपने अंतिम कार्टन में भेज दिए जाते हैं, और अन्य प्लास्टिक पार्ट डिजाइनों को इंजेक्शन मोल्ड किए जाने के बाद पोस्ट ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। प्रत्येक कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट अलग है!

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की कीमत इतनी अधिक क्यों है?
लोग अक्सर पूछते हैं कि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की कीमत इतनी अधिक क्यों है? यहाँ उत्तर है -

उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों का उत्पादन केवल उच्च गुणवत्ता वाले निर्मित मोल्ड का उपयोग करके ही प्राप्त किया जा सकता है। प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड विभिन्न धातुओं जैसे विमान ग्रेड एल्यूमीनियम या कठोर मोल्ड स्टील्स से बने सटीक मशीनीकृत घटकों से बने होते हैं।

ये साँचे अत्यधिक कुशल और अच्छे वेतन पाने वाले लोगों द्वारा डिज़ाइन और बनाए जाते हैं जिन्हें स्पष्ट रूप से "साँचा निर्माता" कहा जाता है। उन्होंने साँचे बनाने के व्यापार में प्रशिक्षित होने में वर्षों और संभवतः दशकों का समय बिताया है।

इसके अतिरिक्त, मोल्ड निर्माताओं को अपना काम करने के लिए बहुत महंगे उपकरणों की आवश्यकता होती है, जैसे बहुत महंगे सॉफ्टवेयर, सीएनसी मशीनरी, टूलींग और सटीक फिक्स्चर। मोल्ड निर्माताओं को प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड को खत्म करने में लगने वाला समय अंतिम उत्पाद की जटिलता और आकार के आधार पर कुछ दिनों से लेकर कई हफ्तों तक हो सकता है।

मोल्ड निर्माण आवश्यकताएँ
कुशल लोगों और उन्हें बनाने वाली मशीनरी से मोल्ड से जुड़ी लागतों के अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इंजेक्शन मोल्ड को ठीक से काम करने के लिए निर्माण की आवश्यकताएं काफी आश्चर्यजनक हैं। यद्यपि सांचों को संक्षेप में "दो हिस्सों", एक गुहा पक्ष और एक मुख्य पक्ष के रूप में संक्षेपित किया जाता है, अक्सर दर्जनों सटीक हिस्से होते हैं जो प्रत्येक आधे हिस्से को बनाते हैं।

लगभग सभी सटीक मशीनीकृत मोल्ड घटक जो एक साथ आएंगे और आपके कस्टम मोल्ड किए गए हिस्सों के निर्माण के लिए कार्य करेंगे, +/- 0.001″ या 0.025 मिमी की सहनशीलता के लिए मशीनीकृत किए गए हैं। कॉपी पेपर का एक मानक टुकड़ा 0.0035″ या 0.089 मिमी मोटा होता है। तो बस अपने कॉपी पेपर को तीन अति-पतले टुकड़ों में काटने की कल्पना करें, यह इस बात का संदर्भ है कि आपके सांचे को ठीक से बनाने के लिए एक सांचे बनाने वाले को कितना सटीक होना चाहिए।

साँचे का डिज़ाइन
और अंत में, आपके प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के डिज़ाइन का इसकी लागत पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में भारी मात्रा में दबाव की आवश्यकता होती है जब प्लास्टिक को मशीन द्वारा मोल्ड गुहाओं में इंजेक्ट किया जाता है। इन उच्च दबावों के बिना ढले हुए हिस्सों की सतह अच्छी नहीं होगी और संभावित रूप से आयामी रूप से सही नहीं होंगे।

ढालना सामग्री
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आपके सांचे पर पड़ने वाले दबाव को झेलने के लिए इसे उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम और स्टील ग्रेड के साथ बनाया जाना चाहिए, और इसे क्लैंपिंग और इंजेक्शन बलों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए जो कि एक छोटे से सटीक भाग के लिए 20 टन से लेकर हजारों टन तक हो सकते हैं। आवासीय रीसाइक्लिंग बिन या कूड़ेदान के लिए टन।

जीवनकाल वारंटी
आपको जिस भी प्रकार के प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की आवश्यकता है, हम समझते हैं कि आपकी इंजेक्शन मोल्ड की खरीदारी आपके व्यवसाय के लिए एक महत्वपूर्ण संपत्ति बन जाएगी। इस कारण से, हम अपने ग्राहकों के लिए उनकी उत्पादन आवश्यकताओं की पूर्ति के लिए बनाए गए सांचों के उत्पादन जीवन की गारंटी देते हैं।

हमें उम्मीद है कि यह जानकारी आपको प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण और उनकी लागत को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेगी। याद रखें कि आपके कस्टम प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता सबसे पहले आपके मोल्ड की गुणवत्ता पर निर्भर करेगी। आइए हम आपके अगले इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट का उद्धरण दें और हम आपके प्रोजेक्ट को सफल बनाने के लिए आपके साथ मिलकर काम करेंगे!